随着更多创新技术的应用,那些采用弯刀机激光机制作刀模加工单张纸胶印平压平模切旧加工模式的纸盒加工商对新变化的抵制是应用柔版印刷圆压圆模切的最大阻碍。柔版印刷设备供货商和圆压圆模切设备的制造商们已经意识到,基于共同的长远利益,双方应该互相合作,尽可能简单、平稳地完成新旧设备与工艺的交替和过渡。
虽然弯刀机激光机模具制造加工工艺使模具正在不断地降低成本,但是对于某些纸盒加工商和某些生产条件来说,实体模切版还是存在一些不足。为了尽快弥补这一点,模具制造商加速开发了磁性模切版,通过采用磁性滚筒来固定模切版。
钢合金实体模切版在近20年一直是圆压圆模切采用的主要模切版,模具价格已经明显降低,几乎到了纸盒加工商无须再过多考虑的地步。模具制造加工工艺也已先进到可以在几天内交货的地步,模具加工精度越来越高,在模具交货之前就完成了所有的模切加工准备工作。
磁性模切版的发展十分迅速,主要原因是其低廉的价格。一套磁性模切版大约只是一套实体模切版价格的25%-30%。通过近年来的应用,磁性模切版已经确立了在超少量纸盒加工中的地位,可应用于纸盒样品、试验品等的试产。纸盒加工商如果能够合理计算出每年少于800万个纸盒的生产量,就完全可以采用磁性模切版,而当年产量大于800万个纸盒时,采用实体模切版更为适合。
在此应注意两点。第一,大部分磁性模切版的模切加工需要一个辅助工序或一个排废箱,这是它不同于实体模切版加工的方面。实体模切版已配备一体化销式排废部分,因此在简单性、可靠性和加工速度方面具有先进之处:第二,磁性模切版在模切刀刃钝化之后不能再被重新磨削,而实体模切版在正常模切刀刃钝化之后,可以被重复磨削3-5次。
无论是单张纸还是卷筒纸印刷,如果配备了平压平模切,其后加工在工艺性上就存在一些缺陷。因此,模切工艺的选择成为纸盒加工中第二重要因素。
尽管现在圆压圆模切模具的价格比平压平模切模具高,但圆压圆模切模具价格的逐步降低及其可靠性的逐步提高,使普及范围正在不断扩大。目前越来越多的纸盒加工商都认识到圆压圆模切加工的优越性,主要体现在较高的加工速度、加工工艺的相似一致性、较低的投资及简单、快捷的准备过程。
现代的圆压圆模切版已被制造得非常精确,绝大部分印前准备工作都在模具加工厂里完成,模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在印刷企业都已不复存在,印刷企业只需用一片薄薄的双面胶粘版就足够了,降低了成本。
当然,所有因素中最重要的仍是生产效率,与联动平压平模切加工工艺相比,圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用减少裁切空白等方法后,纸盒加工生产的成功要素就在于单位时间内的加工数量,即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸印刷工艺的组合虽然也具有较高的加工速度,但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度,使实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。
圆压圆模切也不是万能的,大幅面印刷的小纸盒加工生产采用平压平模切工艺仍然具有优势,在某些方面甚至超过窄幅轮转圆压圆模切工艺的加工能力。但需要注意的是,圆压圆模切加工设备的类型众多,需要具有相当丰富的知识才能做出成功的选择。
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